醫(yī)療廠潔凈車間作為生產(chǎn)藥品等特殊產(chǎn)品的核心環(huán)境，裝修施工質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量與患者安全。由于生產(chǎn)環(huán)境對(duì)潔凈度、微生物控制、溫濕度穩(wěn)定性等有著極高要求，裝修施工過(guò)程中需綜合考量多方面因素，確保車間符合嚴(yán)苛的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。
車間通風(fēng)與空調(diào)是維持潔凈車間環(huán)境的核心，其設(shè)計(jì)需根據(jù)車間面積、生產(chǎn)工藝和人員數(shù)量等因素，合理確定空調(diào)的制冷制熱能力、送風(fēng)量和換氣次數(shù)，確保提供穩(wěn)定的溫濕度環(huán)境。保證風(fēng)管的密封性，避免漏風(fēng)影響空氣的潔凈度和溫濕度控制效果。
醫(yī)療廠潔凈車間的材料需滿足耐磨、防滑、易清潔且不易產(chǎn)生靜電的材料，保證地面平整度，避免積水和積塵。采用不燃、無(wú)毒、耐腐蝕的材料，拼接嚴(yán)密，縫隙處進(jìn)行密封處理，防止灰塵和微生物侵入。墻面與地面、墻面與頂棚之間的陰角和陽(yáng)角進(jìn)行圓弧處理，便于清潔和消毒。
電氣設(shè)備應(yīng)選用防塵、防水、防爆的產(chǎn)品，避免電氣故障產(chǎn)生火花引發(fā)安全事故。電線電纜采宜用穿管或橋架的方式敷設(shè)，確保線路安全可靠。照明系統(tǒng)應(yīng)保證車間內(nèi)有足夠的亮度，避免眩光對(duì)操作人員的影響，設(shè)置應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志。
醫(yī)療廠潔凈車間給水管道采用無(wú)毒、耐腐蝕的管材，保證水質(zhì)符合醫(yī)療生產(chǎn)要求。排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置合理的坡度，確保排水順暢，避免積水滋生細(xì)菌，設(shè)置地漏等排水設(shè)施并做好密封處理。
建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程的監(jiān)督和檢查，對(duì)每一道工序進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收。加強(qiáng)對(duì)施工人員的培訓(xùn)和管理，提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)和專業(yè)技能。
車間應(yīng)嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保人流與物流的順暢且不交叉，設(shè)置專門(mén)的物料傳遞通道和緩沖間。合理配置初效、中效和高效過(guò)濾器，確保車間內(nèi)有合理的氣流組織。進(jìn)入潔凈車間的人員需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，更換專用的潔凈服、鞋套，佩戴口罩和帽子，設(shè)置風(fēng)淋室去除身上附著的灰塵等污染物。定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行清潔、消毒與維護(hù)，防止設(shè)備表面積塵和滋生微生物。
在車間非凈化區(qū)安裝紫外線殺菌燈，更衣柜中也應(yīng)裝設(shè)紫外線殺菌燈，新風(fēng)口應(yīng)裝置干燥劑過(guò)濾裝置。高溫高濕的操作間應(yīng)與其他功能間有效分隔，粉碎間粉塵較大，應(yīng)采用吸塵裝置粉碎機(jī)組。
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